化學成份 碳C:0.85~0.95;
鉻Cr:1.70~2.10;
錳Mn:0.20~0.35;
鉬Mo:0.20~0.40;
鎳Ni:≤0.25;
磷P:≤0.025;
硫S:≤0.025;
硅Si:0.25~0.45
對應牌號 中國GB 標準牌號9Cr2Mo、德國 DIN 標準牌號 90Cr3、德國 D]N 標準編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標準牌號 9X1 、英國 BS 標準牌號 BL3. 熱處理工藝 1、球化退火:790~810℃加熱，650~670℃℃等溫，≤500℃出爐空冷;
2、淬火:加熱溫度=880~900℃，淬火冷卻:根據不同的工件結構，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷卻介質。
3、臨界點溫度 (近似值):Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C
4、冷壓毛坯普通軟化規范:(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度, 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。
5、冷壓毛坯等溫球化軟化規范:(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再隨爐緩冷至≤600°C, 出爐空冷。處理前硬度≤217HBW, 處理后硬度≥170HBW。
6、正火規范:正火溫度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。
7、成批等溫球化退火規范:790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光體組織2-5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
8、淬火、回火規范
1) 淬火溫度 830 - 850°C, 硬度 62 ~65HRC, 回火溫度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。
2) 淬火溫度 840 ~ 860°C, 硬度 61~63HRC, 回火溫度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。
應用舉例 冷軋工作輥,用作工作輥或支承輥。冷軋輥直徑:≤300mm時,輥身表面硬度范圍HS≥95、90~98、80~90,其相應有效淬硬層厚度分別為≥6、8、10:301~600mm時,為≥10、12、15:601~900mm時,為≥8、10、12。輥頸硬度范圍HS=30~55
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